DONGGUAN WIREMAC MACHINERY EQPT. CO., LTD.

Procesprincipe en prestatievergelijking van geïmporteerde en binnenlandse koperen tekenmachines

Procesprincipe en prestatievergelijking van geïmporteerde en binnenlandse koperen tekenmachines   Er zijn enkele verschillen in de structuur, het procesprincipe en de prestaties van geïmporteerde en binnenlandse RBD-kopertrekmachines, en elk merk grote tekenmachines heeft zijn eigen voor- en nadelen.In dit artikel worden het procesprincipe en de prestaties geanalyseerd en vergeleken met de 2 draadtrekmachines van Nihoff in Duitsland, FRIGECO in Italië en Yongxiong in China, om zo de basis te vinden voor de aanschaf van draadtrekapparatuur.   Tongling Non-ferro Copper Co., Ltd. is een nieuwe hightech koperverwerkingsonderneming.Naast de SMS continugiet- en walsproductielijn geïmporteerd uit Duitsland, die 8 mm heldere koperen staven met een laag zuurstofgehalte produceert, om het bedrijfsmodel van het product uit te breiden, stroomafwaartse klanten uit te breiden en een complete koperen staaf- en draadindustrieketen te vormen, moet het uitgerust zijn met overeenkomstige RBD-koperdraadtrekmachines om 8 mm heldere koperen staven met laag zuurstofgehalte te verwerken tot koperdraden met kleinere draaddiameters. Om de RBD-koperdraadtrekmachine te matchen met uitstekende prestaties, analyseerde en vergeleek het bedrijf de binnenlandse en buitenlandse eerst- klasse dubbele kop Duitse Nihoff, Italiaanse FRIGECO en binnenlandse Yongxiong RBD draadtrekmachines, en vond een betrouwbare basis voor de selectie van RBD draadtrekmachines.   1. Classificatie van draadtrekmachines   Koperdraadtrekmachine is een machine die de kneedbaarheid van koperdraad en de compressie van schimmel gebruikt om de diameter kleiner te maken, om de gewenste draaddiameter te bereiken.Het kan worden onderverdeeld in enkele kop, dubbele kop en meerkoppige draadtrekmachines volgens het aantal draadtrekkoppen tegelijk;Volgens het werkingsprincipe kan het worden onderverdeeld in glijdend type en niet-glijdend type;Afhankelijk van de grootte van inkomende draad en uitgaande draad, kan deze worden onderverdeeld in 5 niveaus: RBD-draadtrekmachine, tussenliggende draadtrekmachine, fijne draadtrekmachine, superfijne draadtrekmachine en micro-draadtrekmachine;Volgens de modulus van de koperdraadtrekmachine zijn er 9, 11, 13 en 15 matrijzen;Productieproces stroom van koperdraad: 8 mm heldere koperen staaf --- afbetalen --- tekenen --- online gloeien --- koeling --- drogen --- opname --- opslag van afgewerkte producten.   2. Procesprincipe en prestaties van de Duitse Nihoff RBD-tekenmachine:   2.1 Structuur en proces van Nihoff-draadtrekmachine   2.1.1 Draadtrekmachine: Nihoff-draadtrekmachine is onderverdeeld in glijdend type en niet-glijdend type, en de kenmerken zijn als volgt: ① De trekdraadtrommel is volledig ondergedompeld in de emulsie - de beste koeling en smering.② De trekmatrijs staat onder druk en wordt gesmeerd.③ Verzegelde draadtrekmachine met dubbele deksel - geen lekkage van smeermiddel (systeem met dubbele afdichting).④ De gietkast heeft een gestandaardiseerde modulaire structuur - geen trillingen, helder en schoon draadoppervlak en een lange levensduur van lagers en tandwielen.⑤ Afdichtingssysteem voor draadtrekolie/versnellingsbak: gebruik veilige doorgang en labyrintafdichting.6. Draadtrekken matrijsbasis: verdeeld in standaard matrijsbasis, speciale matrijsbasis (gesloten matrijsbasis) en roterende maatmatrijsbasis.   2.1.2 Nihoff RBD-tekengloeiapparaat, uit de structuur van de gloeimachine, Nihoff RBD-tekenmachine is van het discrete type en het slaapkamertype;De gloeistroom is onder te verdelen in AC en DC.De opbouw en het proces zijn als volgt: ① De draadroute door de gloeiinrichting is eenvoudig en er is geen kruising van de draadroute;② Gloeitransformatoren met verschillende specificaties kunnen worden gecombineerd met bestaande draadtreklijnen van verschillende modellen voor enkeldraads en dubbeldraads productielijnen.③ Er wordt een volwassen en betrouwbaar AC-gloeiapparaat gebruikt.④ Het gloeien wordt beschermd door stikstof of stoom.   2.1.3 Nihoff-opneemsysteem, dat is verdeeld in spoelopwikkelinrichting, opwikkelinrichting met enkele haspel en opwikkelinrichting voor statische haspels.Kenmerken van spoelwikkelinrichting: ① Keramische coatingspoel die trommel vormt.② Lijnpersklauw die centraal verstelbaar is door middel van een pneumatisch ventiel.   2.1.4 Nihoff MSM 85-motor.Nihoff wordt aangedreven door een watergekoelde AC-motor, die stabieler is dan een luchtgekoelde motor en een lager geluidsniveau heeft.   3. Procesprincipe en prestaties van de Italiaanse FRIGECO RBD-tekenmachine:   3.1 Structureel proces van FRIGECO RBD-tekenmachine   De FRIGECO-draadtrekmachine is voornamelijk van het niet-glijdende type, dat een onafhankelijk motorsysteem gebruikt en de volgende kenmerken heeft:   3.1.1 Draadtrekmachine.① Variabiliteit: de machine gebruikt verschillende snelheden voor oppervlaktereductie voor walsdraad van verschillende afmetingen om de optimale walsdraad te verkrijgen en de levensduur van de mal te verlengen.② Energieverbruik: het minimale schuiven kan de warmte verhogen en het energieverlies door de wrijving tussen het walsdraad en de trommel verminderen.De draadtrommel erachter is direct gekoppeld aan de motor, waardoor het gebruik van een tandwielkast, die in sommige gevallen het totale energieverbruik kan verminderen, wordt vermeden.③ Bij gebruik van minder trommels kan de laatste draadtrektrommel worden gesloten om energie te minimaliseren.④ Draadkwaliteit: het schuiven van lage draad op de trommel kan de draadkwaliteit aanzienlijk verbeteren door de slijtage van draad te verminderen.⑤ De trekmatrijshouder is ontworpen om de trekmatrijs in een hogedruksmeerruimte te plaatsen.   3.1.2 FRIGECO continu gloeiapparaat: de structuur van het FRIGECO-gloeiapparaat kan worden onderverdeeld in verticaal en horizontaal, en de gloeistroom is AC-gloeiing.① De gegloeide draad wordt gekoeld door een hogedruk koelvloeistofsproeier.② Na afkoeling wordt de draad gedroogd door een dubbelvormapparaat gevuld met gecomprimeerd gas.③ Het gloeien wordt beschermd door stikstof of stoom.   FRIGECO afbetalingsapparaat.① Automatische lusopname.② Opname met enkele spoel.③ Dubbele haspelopname.   4. Procesprincipe en prestaties van Yongxiong RBD-tekenmachine;   4.1 Structureel proces van Yongxiong RBD-tekenmachine:   4.1.2 Draadtrekmachine.Yongxiong RBD-draadtrekmachine is een glijdende draadtrekmachine met de volgende kenmerken: ① De RBD-draadtrekmachine maakt gebruik van volledige onderdompelingssmering, aangedreven door twee gelijkstroommotoren.② De snelheid van de wielmotor met vaste snelheid wordt aangepast aan de synchrone coëfficiënt van de motor om de volgcoördinatie tussen het draadtrekken en het wiel met vaste snelheid te garanderen.③ De maatmatrijs neemt een roterend ontwerp aan om de ronding van de afgewerkte productlijn te verbeteren.④ De versnellingsbak van de draadtrekmachine kan ervoor kiezen om de laatste drie trommels van de draadtrekmachine te scheiden door een speciale koppeling, om het stationair draaiende fenomeen van de tandwielen in het niet-werkende deel te verminderen, de levensduur van de apparatuur te verbeteren en het geluid te verminderen.   4.1.2 Yongxiong-gloeimachine.① De gloeimachine maakt gebruik van het driedelige contactgloeiprincipe en de wisselstroomvoeding, die geschikt is voor de continue gloeiproductieapparatuur van koperdraad.② De gloeimachine neemt een verticale en horizontale structuur aan en bestaat uit een geleidend systeem, een antioxidatiebeschermingssysteem, een koelsysteem, een droogsysteem, een elektrisch systeem, enz. ③ De kracht van de gloeimachine komt van de motor met constante snelheid van draadtrekken, die wordt aangedreven door de koppeling.Wanneer gloeien niet wordt gebruikt, kan het worden uitgeschakeld door de koppeling om mechanische slijtage en energieverbruik te verminderen.④ Het gloeien wordt beschermd door stikstof of stoom.   4.1.3 Yongxiong-opneemmachine.De Yongxiong-opneemmachine heeft een spoelopneemmachine en een schijfopneemmachine.De opwikkelmachine bestaat uit een frame, opwikkeling, draaduitval, draadopslag, ladetransportmechanisme en elektrisch regelsysteem.De opneemmachine wordt aangedreven door een gelijkstroommotor.Het draadvalmechanisme heeft een excentrisch rotatieontwerp, waardoor de draad de vorm van een pruimenbloesem vormt, en heeft de kenmerken van een hoge laaddichtheid en geen verstrikking die vruchten afwerpt.   5. Procesprincipe en prestatievergelijking van geïmporteerde en binnenlandse RBD-tekenmachines;   ① Nihoff, Duitsland: Er worden glijdende en niet-glijdende draadtrekmachines gebruikt.Voor het uitgloeien wordt AC/DC-gloeien gebruikt.Dubbelzijdig gloeien met een stroomsterkte van ongeveer 10000 ampère.De structurele typen gloeimachines zijn verticaal en horizontaal;Het gloeien wordt beschermd door stikstof/stoom;De opwikkelmethoden omvatten het opwikkelen van de haspel en het opwikkelen van een spoel.② FRIGECO, Italië: Het draadtrekken is niet-glijdend en het gloeien is AC-gloeien.De dubbele gloeistroom is ongeveer 10000 ampère.De structurele typen van de gloeimachine zijn verticaal en horizontaal.Het gloeien wordt beschermd door stikstof of stoom;De opwikkelmodus is het opnemen van de bewegende schijf en het uitlopen.③ Binnenlandse Yongxiong RBD-tekenmachine: het glijdende type wordt gebruikt voor draadtrekken en het AC-gloeien wordt gebruikt voor het uitgloeien.De dubbele gloeistroom is ongeveer 8000 ampère.De structuur van de gloeimachine is voornamelijk horizontaal.Het gloeien wordt beschermd door stikstof of stoom;De opwikkelmethoden zijn schijftype en spoeltype.④ Vergeleken met FRIGECO in Italië is Nihoff in Duitsland een oude merkonderneming in de draadtrekindustrie.Nihoff is zeer volwassen in de schuifdraadtrektechniek.De technologische ontwikkeling op de niet-glijdende draadtrekmachine is relatief laat en de technologie ontwikkelt zich nog steeds.Op de gloeistroom keurt Nihoff AC en DC goed.Maar op dit moment wordt AC-gloeien beter gebruikt.In termen van after-sales service zijn de kosten voor after-sales service van Nihoff duur.FRIGECO ontwikkelde de niet-glijdende draadtrektechnologie al vroeg, en de technologie is relatief volwassen, maar de controle ervan is complex.Bovendien wordt FRIGECO overgenomen van de staaldraadtrekmachine en heeft het geen ervaring met het trekken van koperdraad.Vanuit het perspectief van de productiecapaciteit is de FRIGECO-draadtreksnelheid hoger dan de Nihoff-draadtreksnelheid, en de productiecapaciteit is dienovereenkomstig hoog.⑤ Vergeleken met de geïmporteerde draadtrekmachine, schuift de binnenlandse draadtrekmachine momenteel alleen en is de opnamemodus alleen luswikkeling;In termen van productiecapaciteit en technologie is er een grote kloof tussen binnenlandse draadtrekmachines en geïmporteerde draadtrekmachines.   6. Conclusie   Het productieproces van draadtrekken is een complexe systeemengineering, met veel schakels.Om producten van hoge kwaliteit te produceren, is het niet alleen noodzakelijk om bekend te zijn met de structuur en prestaties van de apparatuur, maar ook om gekwalificeerd personeel, strikte inkoopprocedures voor grondstoffen en strikte testprocedures.Op basis van een gedetailleerde vergelijkende studie van de structuur en prestaties van binnenlandse en buitenlandse koperdraadtrekmachines, heeft het bedrijf uiteindelijk de juiste apparatuur voor draadtrekmachines gekozen.

Gemeenschappelijke fouten van de machine en de oplossingen van het koperdraadtrekken

Gemeenschappelijke fouten van de machine en de oplossingen van het koperdraadtrekken   De kwaliteit van productie van de koper de enige draad is een kwestie van groot belang aan alle kabelfabrikanten, omdat de kwaliteit en de efficiency van draadtrekken direct het productieproces van het verdere proces, beïnvloeden en ook een beslissende rol in de kwaliteit van de draad spelen. In de productie van de machine van het koperdraadtrekken, is het bijzonder belangrijk de buitendiameterafwijking van het product nauwkeurig om te controleren. wegens de ononderbroken productie van de machine van het koperdraadtrekken, zal de draadtrekkensnelheid geleidelijk aan uit synchronisatie met het ontharden zijn. Tijdens draadtrekken, omdat de tractiesnelheid snel en langzaam is, lijkt de draaddiameter onderbroken en onregelmatig fenomeen van grote en kleine segmenten. De redenen voor dit fenomeen tijdens draadtrekken zijn als volgt:   1. De spanning van de accumulatorkatrol is onstabiel. Er kunnen meer plaatsen zijn waar de luchtdruk in de productieworkshop wordt gebruikt, die de luchtdruk van de luchtpomp van de draadtrekkenmachine kan veroorzaken om hoger te zijn of soms te verminderen, die kan de afwijking van de buitendiameter van monofilament veroorzaken niet kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd.   2. Onthardende de draadkriebels van het wielkoper. De koperdraad jitter veroorzaakt dat het wordt onthard wanneer het los en strak is. De huidige dichtheid van het ontharden is soms groter, soms kleiner, terwijl de sterkte van koperdraad bij een hogere snelheid vrij laag is. Daarom is het gemakkelijk om de koperdraad op het onthardende wiel aan te steken, en de oppervlakte van de koperdraad is ongelijke gepast met als inhoud van vonken.   3. De slijtage door gebruik op lange termijn van de hoofdmotorversnellingsbak wordt maakt de snelheid van het vaste snelheidswiel van draadtrekken niet gelijke met de tractiesnelheid en toepassingssnelheid, waarbij één enkel draadtrekken wordt gevormd veroorzaakt dat.   Voor de bovengenoemde problemen, zijn er de volgende oplossingen: verstrek goede smering voor de accumulator om het te verhinderen omgekeerde wrijving op de draad tijdens hoge snelheidsverrichting te veroorzaken, waarbij de draadverdunner wordt gemaakt; Pas de spanning van de draad aan zodat de tekeningsslag van de draad altijd dicht bij het onthardende wiel is; Verzeker de integriteit van de onthardende wielrand en vermijd onstabiele onthardende die stroom door oppervlaktetekorten wordt veroorzaakt van de rand. Volgens de daadwerkelijke situatie van de draadtrekkenmachine, wordt de draadtrekkenmachine opnieuw aangepast, zodat de aanpassingsmatrijs aan de vereisten kan voldoen.

Het zuiveren en verrichtingstechnologie van de machine van het koperdraadtrekken

Het zuiveren en verrichtingstechnologie van de machine van het koperdraadtrekken De kwaliteit van productie van de koper de enige draad: het is een kwestie van groot belang aan alle kabelfabrieken en ondernemingen. De kwaliteit en de efficiency van draadtrekken beïnvloeden direct het productieproces van het volgende proces en spelen een beslissende rol in de kwaliteit van kabels. De volgende problemen komen vaak in de productie van draadtrekkenmachines voor.I. nauwkeurige controle van buitendiameterafwijking van producten wegens de ononderbroken productie van het materiaal van het koperdraadtrekken, zal de draadtrekkensnelheid geleidelijk aan uit synchronisatie met het ontharden zijn. Tijdens het draadtrekken, zal de draaddiameter onderbroken en onregelmatige grote en kleine secties toe te schrijven aan de snelle en langzame tractiesnelheid lijken. De redenen voor dit fenomeen zijn als volgt:   1. De spanning op het wiel van de draadopslag is onstabiel, en er kunnen vele plaatsen zijn waar de luchtdruk in de productieworkshop wordt gebruikt. Dit zal de luchtdruk van de luchtpomp van de draadtrekkenmachine om veroorzaken te stijgen en te verminderen, wat de spanning van het draadopslagapparaat onstabiel zal maken. Aangezien de snelheid van draadtoepassing constant is, is de spanning op het draadtrekken ook niet constant, wat de afwijking van de buitendiameter van monofilament kan veroorzaken niet kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd.   2. Jitter van de koperdraad op het onthardende wiel veroorzaakt dat de koperdraad worden onthard in een losse en strakke staat. De huidige dichtheid van de ontharde koperdraad varieert van groot tot klein, terwijl de sterkte van de koperdraad bij een hoge snelheid vrij laag is. Daarom is het gemakkelijk om de koperdraad te veroorzaken om brand op het onthardende wiel te slaan, en de oppervlakte van de koperdraad is ongelijke gepast met als inhoud van vonken.   3. De slijtage door het gebruik op lange termijn van de versnellingsbak van de belangrijkste motor wordt veroorzaakt kan de snelheid van het wiel met constante snelheid van het draadtrekken maken de tractiesnelheid en de toepassingssnelheid niet aanpassen, om het enige draadtrekken te vormen dat.   Oplossing: Smeer goed het draadopslagapparaat om de omgekeerde wrijvingkracht op de draad te vermijden tijdens hoge snelheidsverrichting en dan de draad dun te maken; Pas de spanning van de draad aan zodat de slag van het draadtrekken altijd dicht bij het onthardende wiel is: verzeker de integriteit van de staalring van het onthardende wiel en vermijd de onstabiele onthardende stroom toe te schrijven aan de oppervlaktetekorten van de staalring.   Rematch de draadtrekkenmachine volgens de daadwerkelijke situatie van de draadtrekkenmachine: pas volgens het draadtrekkenprincipe zodat aan de omwentelingssnelheid van het onthardende wiel/de omwentelingssnelheid van het wiel met constante snelheid = voormisstapcoëfficiënt x de diameter van het wiel met constante snelheid/de diameter van het onthardende wiel, waarin de diameters van het wiel met constante snelheid en het onthardende wiel gekend zijn, en de omwentelingssnelheid van het wiel met constante snelheid en het onthardende wiel kan ook worden gemeten, zodat de voormisstapcoëfficiënt kan worden verkregen. De draadtrekkenmachine kan aangaande aangepast met de misstapcoëfficiënt zijn. Op deze wijze, vorm kan shell aan de vereisten voldoen.II. die redenen voor oppervlakteoxydatie van monofilament door draadtrekkenmachine wordt getrokken 1. De temperatuur van het koelwater in de verzegelende kamer is te hoog, overschrijdend 40 ° C, zodat kan de verzegelende kamer niet het vereiste het koelen effect op monofilament bereiken, resulterend in op hoge temperatuur van monofilament na het ontharden, en monofilament zal worden geoxydeerd wanneer het ontmoeten van zuurstof in de lucht bij op hoge temperatuur.   2. De verzepings vloeibare inhoud van de koelvloeistof in de verzegelende kamer is niet genoeg, die de wrijvingkracht tussen monofilament en elk gidswiel, zal verhogen en dan de monofilament temperatuur opnieuw zal verhogen, resulterend in de oxydatie van de monofilament oppervlakte.   3. De waterdruk en de hoeveelheid van het koelwater in de verzegelende kamer zijn ontoereikend, wat monofilament onbekwaam maakt om een bevredigend het koelen effect te bereiken.   Oplossing: controleer regelmatig of het materiaal om doorgevend water te koelen normaal werkt en of het het koelen effect normaal is; Voeg substanties toe die de concentratie van verzepingsvloeistof in de verzegelde kamer met bepaalde intervallen kunnen verbeteren, om de sterinhoud van verzepingsvloeistof in het koelwater te veranderen en de normale bedrijfsvoering van monofilament op het gidswiel te verzekeren; Controleer regelmatig of de waterdruk van doorgevend water normaal is, en verander constant de druk en het watervolume van koelwater die de verzegelende kamer volgens de verandering van waterdruk ingaan tijdens productie.III. redenen voor het frequente draad breken in draadtrekken 1. In de ononderbroken productie van de tekeningsmatrijs, zal het het rangschikken gebied van de tekeningsmatrijs grotere toe te schrijven aan de constante slijtage worden.   2. Kwaliteitsproblemen van diverse staafmaterialen. In het productieproces, lijken de staafmaterialen onregelmatig kwaliteitstekorten, wat veroorzaakt dat monofilament worden gebroken door diverse onvoorspelbare spanning tijdens de tekeningsmisvorming. Deze situatie komt zelden voor wanneer het staafmateriaal goed is.   3. Tijdens productie, is de onthardende stroom niet constant, en de stroom is plotseling hoog, en de enige draad wordt gestart of door plotselinge sterke stroom tijdens het ontharden gesmolten.   Oplossing: vóór productie die, zal de koperstaaf volledig zelf wordt geïnspecteerd om de kwaliteitstekorten van de koperstaaf in time te weten te komen, en overeenkomstige tegenmaatregelen volgens verschillende voorwaarden te vinden, of de draadtrekkensnelheid te verminderen, of de tekorten in deze sectie te elimineren zijn. Tijdens productie, neem onophoudelijk waar of de onthardende stroom van draadtrekken normaal is, vooral wanneer het enkel is begonnen. Betaal bijzondere aandacht aan de verandering van het ontharden van stroom. Pas de grootte van het ontharden van stroom volgens de verandering van draadsnelheid aan, zodat de onthardende stroom geleidelijk aan met de verhoging van draadsnelheid stijgt om de normale bedrijfsvoering van het materiaal te verzekeren.   Men gelooft dat zolang de bovengenoemde punten in daadwerkelijke productie worden gecontroleerd, de kwaliteit en de productieefficiency van de producten van het koperdraadtrekken aan verschillende mate zullen worden verbeterd, om een sterke productiewaarborg voor de volgende procesproductie beter en sneller te verstrekken.

Het werk Principe van de Machine van het Koperdraadtrekken

Om een draadtrekkenmatrijs voor draadtrekken te gebruiken, wanneer de koperdraad dynamisch gekronkeld en getrokken is, zal de koperdraad vooruit door de draadtrekkenmatrijs worden getrokken om uitdrijvings plastic misvorming te veroorzaken, en de diameter zal uniform samengeperst worden en uitgebreid.   De draadtrekkenmachine gebruikt de rekbaarheid van koperdraad en de compressie van de matrijs om zijn diameter te verminderen, om de draaddiameter te bereiken die wij hebben gewenst. De machine is samengesteld uit twee delen: de draaduitbreiding en de draadtoepassing, en twee zijn verenigd door frequentieconvertor of mechanische aanpassing.   Welke industrieën gebruiken draadtrekkenmachines?   Er zijn vele soorten materiaal betrokken bij de industrie van de draadtrekkenmachine. De zichtbare draadtrekkenmachines omvatten het draadtrekkenmachine van de watertank, de machine van het rechte lijndraadtrekken, de machine van het katroldraadtrekken, omgekeerde draadtrekkenmachine, enz.-wordt de Draadtrekkenmachine hoofdzakelijk gebruikt in de verwerking van de materialen van de metaalkabel zoals koperdraad en roestvrij staaldraad. Het is een zeer belangrijk verwerkingsmateriaal in de kabel verwerkende industrie. Met de ononderbroken ontwikkeling van de regelgeving van de veranderlijk-frequentiesnelheid technologie, is de veranderlijk-frequentiegouverneur wijd gebruikt in de industrie van de draadtrekkenmachine, die de regelgeving van de draadtrekkensnelheid, spanning rollend, synchrone controle op verscheidene niveaus en andere verbindingen ondernemen.   De toepassing van frequentieconvertor heeft zeer de van de automatiseringsniveau en verwerking capaciteit van draadtrekkenmachine verbeterd, drukte effectief het eenheidsenergieverbruik en de onderhoudsmateriaalkosten, en is op brede schaal erkend door de industrie. Lever resultaat op: voor de gehele draadtrekkenmachine, heeft het loon van metaaldraad weg te geen hoge nauwkeurigheidsvereisten. Voor de meeste draadtrekkenmachines, wordt het loon van verrichting gerealiseerd door het loon van kader door de frequentieconvertor te drijven. Maar er zijn ook sommige draadtrekkenmachines met de dubbele controle van de frequentieomzetting. Zelfs direct door draad stelt de spanning van de tekeningsverbinding, de draadtrekkenmachine op om het vrije resultaat opleveren te realiseren.   Draadtrekken: de draadtrekkenverbinding is de belangrijkste het werkverbinding van de draadtrekkenmachine. De verschillende metaalmaterialen, de verschillende zijdeverscheidenheden en de vereisten, de draadtrekkenverbinding zijn zeer verschillend. Het laatste gedeelte van het artikel zal in detail het specifieke verrichtingsproces van de het draadtrekkenmachine van de watertank en het draadtrekkenmachine van de watertank verklaren;   Toepassing: de het werk snelheid van de toepassingsverbinding bepaalt de productieefficiency van de gehele draadtrekkenmachine, en het is ook het moeilijkste deel van het gehele systeem aan controle. In het toepassingsdeel, de algemeen gebruikte controletechnologieën synchrone controle en spanningscontrole zijn om het winden van metaalproducten te realiseren.

Functie en toepassingsclassificatie van draadtrekkenmachine

De belangrijkste functie van draadtrekkenmachine is koperdraden in dunne draden van diverse specificaties te verwerken. Het materiaal heeft de kenmerken van effectlading, over het algemeen grote beginnende torsie en volledige torsieoutput met lage snelheid. In het systeem, worden vele reeksen van evenredige de aaneenschakelingscontrole van de hoge snelheidsprecisie over het algemeen vereist, en de kenmerken van het drijfapparaat vereisen vrij hoge lading.   Volgens verschillend gebruik, kan het in de machine van het metaaldraadtrekken, plastic draadtrekkenmachine en machine van het bamboe de houten draadtrekken worden verdeeld. Het doel van de machine van het metaaldraadtrekken is het walsdraad of de bar te vervoeren door staalfabrikanten aan de fabrikanten van het metaalproduct zoals standaarddelen door de tekeningsbehandeling wordt geproduceerd van draadtrekkenmachine, zodat de diameter, rondheid, interne metallographic structuur, oppervlakte eindigt en het rechtmaken van walsdraad of bar aan de vereisten kan voldoen dat van de grondstoffenbehandeling voor de productie van metaalproducten worden vereist zoals standaarddelen dat; De plastic draadtrekkenmachine is een soort stevige kern, holle ronde draad of vlakke die draad uit polyester, nylon, polyethyleen, polypropyleen, polyesterspaander en andere grondstoffen voor diepe verwerking en tekening in fijne draad wordt geproduceerd. De plastic die draad door het materiaal wordt getrokken heeft de voordelen van eenvormige dikte, zachtheid, niet gemakkelijk te breken en minder energieverbruik. Volgens de interne controlewijze en de structuur, kan de draadtrekkenmachine in het type van watertank, katroltype, lineair type etc. worden verdeeld. De het draadtrekkenmachine van de watertank behoort tot het glijden draadtrekken, en de diameter van het gebeëindigde draadtrekken is tussen 0,1 ~ 1.2mm, die in veelvoudige passen kan worden getrokken; De het werk kenmerken van de machine van het katroldraadtrekken zijn niet glijdend draadtrekken met torsie, en de diameter van het draadtrekkenafgewerkte product is tussen 0,5 ~ 4.5mm; De gebeëindigde diameterwaaier van lineair draadtrekken - de producten is hoger dan bovengenoemde twee, dat tussen 0,5 ~ 7.0mm is. Er zijn geen het glijden of torsie tijdens verrichting.   Het draadtrekkenproces van draadtrekkenmachine is samengesteld uit het opstellen, waterkoeling, toepassing en draadregeling. Naast waterkoeling, worden de motoren vereist voor andere processen. Met de voortdurende verbetering van wetenschap en technologie, gelijkstroom-zijn de aandrijving en de torsiemotor in elektrosysteem wordt gebruikt geleidelijk aan vervangen door AC de technologie van de frequentieomzetting, die een hoofdrol in het materiaal dat van de draadtrekkenmachine heeft gespeeld.